秦國目前的冶鐵技術，主要是坩堝冶鐵法。
所謂的坩堝冶鐵法，便是先修築一個小爐，然後用木炭將鐵礦石還原成普通的鐵水。
不過，由於熔煉爐溫度低，鼓風能力一般，熔煉後的鐵在熔煉爐中的滯留時間很短，所以熔煉後的鐵水都是沒有液化的、像海綿一樣的固體塊狀。
而且隻能一次一次的煉，不能實現連續生產，產量很低。
可以說，限製秦國冶鐵能力的關鍵，便是生產鐵時，無法進行連續生產。
不過這個問題並不是無法解決，可以通過加高熔煉爐的高度和大小，來增加冶鐵量。
而相比於冶鐵量不足這個問題，還有另外一個問題，也困擾著冶鐵。
那便是溫度。
想要從鐵礦石當中，冶煉出鐵水來，首先需要的是足夠的溫度。
鐵的熔點在一千五百多度，而目前，秦國冶鐵主要使用的木炭和木頭，而木炭冶鐵可以產生的溫度，最高隻有一千度。
正是因為溫度不夠，才造成冶煉的鐵水會出現海綿狀一樣的情況。
想要讓鐵礦石充分融化，就需要增加冶鐵時的溫度。
而想要增加冶鐵的溫度，說起來其實也不是很難，那就是使用煤炭作為燃料，來進行冶鐵。
和木頭以及木炭不同，煤炭冶鐵最大的好處，便是溫度。
有木炭冶鐵，在高爐當中，溫度最多隻能達到一千度，距離鐵的熔點還有五百多度，儘管在長時間的燃燒下也可以將鐵從鐵礦當中融化，可是，溫度畢竟差那麼多，融化出來的鐵水也無法充足滿足要求。
用木炭冶煉出的鐵，如果想要進行使用，還需要經過多次鍛打才可以。
而使用煤炭作為燃料的話，在高爐當中，煤炭可以產生的溫度最高可以達到近三千度。
使用煤炭冶鐵，可以將鐵礦充分的化為鐵水。
當然，用煤炭冶鐵也有壞處，那便是，煤炭當中，普遍存在大量的硫，在使用煤炭作為冶鐵燃料的情況下，煤炭當中的硫，會不可避免的進入冶煉的鐵當中。
而鐵當中含有的硫如果太多，對於鐵是有很大影響的。
硫元素在鐵鑄件中會形成fes的化合物，這種化合物在冷卻時會凝固成為固態並大量排列在鑄件的孔隙處，導致鑄件內部形成孔洞、氣孔等缺陷，嚴重影響鑄件質量。
硫化鐵是鑄鐵中的一類夾雜物，多位於鑄件內部，容易成為鑄件中裂紋的起始點。
同時，硫應力腐蝕和熱脆性也容易導致鑄件出現裂紋，降低使用壽命。
所以，想要用煤炭冶鐵，最好事先去除煤炭當中的硫，而想要去除煤炭當中的硫，也不是非常困難。
最簡單的方法，便是在煤炭使用之前，先把煤炭浸泡在強堿水當中，讓煤炭當中的硫，被堿性物質溶解。
這樣雖然無法徹底去除煤炭當中的硫，但是，卻可以大大減少煤炭當中硫元素的含量。
這樣，煤炭冶鐵便可以冶煉出合格的鐵水了。
另外，用煤炭冶鐵還有一個好處，那便是燃料充足。