浙大華升電子通信研究所內，沈旭東穿著防靜電的無塵服，跟著徐院士進入測試實驗室。
距離上次流片也已經接近四個月的時間，今天上午魔都貝嶺公司來了電話通知，初期流片的芯片已經結束。
這讓整個實驗室都開始熱血沸騰起來，貝嶺公司也很懂實驗室的幾位負責人想法，專門派了專車將目前流片製成的60多片芯片送到杭城實驗室裡頭。
沈旭東與袁廠長倆人在接到通知後，在下午前後腳驅車趕到的實驗室，準備一起等待流片的結果。
“徐院士，吳老師，東西已經送到！是不是現在開始進行驗證？”
王同學說話不由自主的有些顫動，畢竟芯片的設計後最關鍵的一項工作，也是決定他們一年多付出是否能夠得到成果的時期。
徐院士抬頭望向一旁的沈旭東以及袁廠長，見倆人都是眼神明亮，一臉期待的點頭後，才默默對倆人點頭。
“將東西帶過來，我們立刻開始驗證測試。”
“吳教授，你去準備下測試環境，各項檢測儀器再做一次最後確認。”
“其他人按之前商定的方案，都去幫著準備各項測試環節的工作，做好準備。”
芯片雖然在前端的設計上以及ide測試中沒有問題，但有些情況或者出現的漏洞隻會在實際生產，經過流片實體測試後才能獲知。
這也是導致芯片設計成本巨大的原因，流片畢竟是預生產。
他的實際流程跟模具開模生產的很像，開模成本巨大，但若是開模後根據模具批量生產後，模具的成本價格會立刻被平攤下來。
而流片這類預生產就相當於是在開模，並且還是每個批次都得重新開模才行。
一次性批量生產的芯片數目越多，也就代表著每片芯片的成本越低，被應用後獲得的利潤越高。
徐院士從專門的保存箱子中，用帶著手套的手取出一片已經經過貝嶺公司封裝後的小小黑色芯片。
上邊hs1001的字樣雖然小，但清晰可見，下方還有一行日期19940322，這就是批次日期。
將芯片的引腳緩慢插入吳教授早就準備好的pcb板材和測試環境中，然後放到專門芯片測試機的控製台。
這台專門的測試機還是專門向米國德州儀器花高價買的，不過依舊在市麵上略有落後的產品，但起碼能滿足目前的測試需要。
隨著測試機所有屏幕亮起，短短幾分鐘後，一切準備就緒，隻要按下測試機最邊上紅色的按鈕，就將進行芯片流片的邏輯功能的驗證。
此時連帶著沈旭東，袁廠長，吳教授，白院長，以及其他主要的涉及芯片設計部分功能的負責人都圍了上來。
大家都是屏氣凝神，靜靜看著徐院士，等待在按下驗證的按鈕。
徐院士此時也是麵色凝重，隻要這個紅色小小的按鈕一按下。
包括前期接近千萬的投入，那麼多相關設備的進口采買，以及大幾十位對於芯片抱有憧憬和熱愛的科研人員加班加點花了巨大精力的成果，包括流片的巨額費用，都集中在了眼前這塊小小的芯片上，是否能得到回報結果也會立刻得知。
一時間，徐院士感覺抬起放到按鈕上的手重如千鈞。
整個實驗室裡雖然圍了幾十號人，但卻針落有聲，眼神中都帶著緊張與期待。
畢竟是國內第一顆自主研發設計的芯片，采用的是ar架構為核心的32位芯片，畢竟這年頭大部分應用於移動通信的芯片還是以ar架構為主。
ar公司在這個時代其實相對弱勢，哪怕ar架構的功耗與成本都低，但還是乾不過英特爾的x86架構。