阿金送離小柔回到宿舍，感覺心裡總是缺少點什麼，到底是什麼他也說不清楚，想了好一會都想不到。“哎，算了，順其自然吧，車到山前必有路，睡個午覺先，等下醒了小柔也快到了。”阿金心裡默念著。
阿金爬上床，閉上眼睛，慢慢的進入睡眠狀態。
兩小時後，阿金被幾聲“咳…咳”的qq聲音吵醒，阿金打開手機一看，有一個叫“夜曦如幻”的qq昵稱申請添加好友。
阿金想到應該是小柔回到公司了，想傳資料過來，他同意了申請。
“阿金，是我，我回到公司了，工藝流程和藥水配方我已經拿到了，現在傳給你吧。”
“好的，你傳過來，等下我就去樓下小賣部那裡打印出來。”
小柔將兩個文件陸續的傳了過來。
阿金起床，仔細閱讀著，並將重要內容記錄在本子上。
阿金簡單概括了下就是連續高速鍍，鋁上鍍鎳，難點是鋁上沉鋅結合裡的問題。
阿金的思路飛速的打開。
在鋁表麵沉鋅的過程中，結合力是一個關鍵因素。鋅與鋁之間的結合力強弱直接影響著鍍層的質量和耐久性。
當鋅沉積在鋁上時，它們之間會形成一種化學鍵合，這種結合力使鋅能夠牢固地附著在鋁的表麵。一個良好的沉鋅結合力表現為鍍層與基材之間的緊密結合，沒有剝落或起泡的現象。
為了確保鋁上沉鋅的結合力，需要嚴格控製沉積過程中的各種參數。首先，表麵處理是至關重要的，鋁表麵必須清潔乾淨，去除任何汙垢、油脂或氧化物，以確保鋅能夠與鋁基材直接接觸。
此外，沉積工藝的選擇也會影響結合力。不同的沉鋅方法可能會導致不同的結合強度，因此需要根據具體情況選擇合適的工藝。
總的來說，鋁上沉鋅結合力的良好表現意味著鍍層能夠在各種環境條件下保持穩定，有效的防護和裝飾效果，同時延長鋁製品的使用壽命。
阿金查看了下廠區的前處理工藝，發現他們用的是傳統的三堿除油模式，也就是氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫鈉按不同比例混合溶解，除垢用的是三酸除垢，也就是硫酸，鹽酸，磷酸按比例配置，這個方案不合理，首先，鋁是兩性金屬，三堿太強了，容易腐蝕基材，而且如果前段未清洗乾淨的話會與後段工序的三酸除垢起中和反應，在表層形成致密的氧化膜，從而加大了沉鋅的難度。
改成酸性除油，問題是鋁與強酸會形成鈍化膜，用弱酸除油的話，反應太激烈，會產生氫氣，使基材出現氫脆現象，怎樣解決這個問題呢？阿金想到了用電解的模式，把水中的氧遊離出來與氫氣結合再次形成水，應該可以解決，隻是接觸時間長短的控製問題。
酸性除垢後麵缺少一道活化工序，鋁在強酸下形成的鈍化膜，必須用稀酸去溶解，10的硫酸應該足夠了。
阿金將影響結合力的前處理因素，一一排解，做出調整後繼續查看小柔廠內的藥水配方。
五元沉鋅藥水，主要是鋅鹽，氯化銨，硫酸銅，氯化亞鐵，氫氧化鈉。
阿金對這塊還不是很了解，但是他的專業知識夠硬，一眼就看出來了，ph值有問題，偏酸性太厲害，氫氧化鈉可是強堿，其它物質也沒有很強的酸性，怎麼可能會偏酸性？肯定配比有問題，要麼就是氫氧化鈉不夠量，要麼就是鋅鹽太多了，把ph降太低，分散性不好，阻礙了反應速率，怎麼樣才能把鋅鹽降下來，把氫氧化鈉的用量提起來又不傷基材，也不影響藥水的穩定呢？更換絡合劑或者增加一種絡合劑？
鋅鹽降下來可以通過使用更純的氧化鋅代替，減少雜質和負麵陰離子。
阿金總感覺這個配方主體本身就缺少一種可以滲透的物質，不能在短時間內進入基材內部，導致致密性不足。
阿金拿起宿舍電話撥通了陳導的電話。
“陳導，在忙嗎？”
“李傳金，不忙，怎麼了？”
“我有個問題想請教您，在電化學裡，有沒哪種金屬鹽滲透性很強，而且做出來是呈現灰中帶亮光的東西，還是中性物質。”
“你可以試試六水合氯化鎳，怎麼你有新課題？”
“也不是，隻是幫朋友一個忙，陳導，我求您個事，幫幫忙，行不？”