本以為這事也就算是完結了，可是誰知道，iiason這邊是一要不給，二要不給，三要還不給，最後這事一拖就是將近兩年的時間。2003年底的時候，公司這邊實在是不能忍受了，台北公司那邊要查賬了，認為是時候必須要把這筆呆賬給解決了，於是，深圳公司這邊便讓iiason在趕快過去一趟，把那20來萬的定金務必給要回來，不管他用什麼辦法，即使是去找討債公司也可以接受。
一個禮拜後，iiason終於回來了，說對方答應了，明年6月30號之前一定會退錢的。公司領導一聽，這也行啊，總算有個準確的日期了，那咱們沒有不要那麼的咄咄逼人了，就等等吧。誰知道，剛過年沒有多久，這iiason就堅決的離職了，到了6月份，公司這邊接手他工作的同事按照公司的指示，打電話到新餘工廠一問，人家說，我們去年不是已經還過錢了嗎？怎麼還找要啊，你們到底是什麼意思啊？
這位同事很驚訝，心想這裡麵有道道啊，趕忙仔細一問，才知道，原來這iiason年前去的時候，自然是費了好一番工夫，最後，對方表示現金沒有，想要的話，隻能以臘肉和一些本地的酒來抵貨款。這樣的事要是報到公司，肯定不會批準的，可是這iiason卻起了歪心思，直接就答應了，最後從新餘這邊拉了5000多斤臘肉，還有400多箱白酒，全拉回了他的老家，讓他家裡人給賣了，嗬嗬嗬。
那你想想公司這邊豈能善罷甘休啊，二話不說，立馬就報了警，很快警察就從南山一家公司把正在上班的iison給抓了起來，由於涉案金額較大，雖然實際上那些東西他隻賣了10幾萬塊，可是那不是辦案部門考慮的，最後給判了5年半。
這可是血淋淋的真實例子，是很值得我們警醒的，能拿的可以拿，不能拿的千萬要能控製得住啊
10號上午，我還在睡覺呢，景振過來了。最近確實是太忙了，一直都沒有時間聯絡他，不知道他情況怎麼樣了，一問，得知他在這個pc的職位上做的還算順利，雖然這是一家香港廠，和之前的台灣廠有點不同，但是勤能補不足，很快他就弄通了。
pc代表productateriantro的縮寫形式，意思為生產及物料控製。通常它分為兩個部分：
pc：生產控製或生產管製台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控製。
c：物料控製俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控製壞料控製和正常進出用料控製）等。
基本的工作流程說起來，很是複雜：
1接單：接到訂單後，pc需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。
2物料請購：c接到審核後的訂單，首先應核對bo然後進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量計劃生產量(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，並且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。
3物料異常供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，c根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，並且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，c應提前一天通知進料品管並要求物料來料時品管需在2h內作出檢驗結果，c跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
4計變更物料接到變更通知(e)後，c需確認是否有訂單需求並且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8h內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，c需立即通知生產單位重工返修後入庫。若為限定使用，c需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用後之餘量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，c需掌握庫存的使用狀況，當餘量不足一張訂單則申請報廢處理。
5緊急物料當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，c在下pr單時需注明原因，同時要求采購4小時內回複，c將最終交期知會相關部門。若為c漏單，則需注明情況並且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。c每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明並跟蹤異常情況。
6訂單變更接到變更訂單的通知後，c需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延後三個月。
7生產進度根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，並確認最後的結果。
8交期無法完成：找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時後采購須確認最終交期，c馬上知會相關單位的訂單的最後交期。
9呆滯物料：c在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閒置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，並修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產周期時間每日耗用量+安全庫存。